管道在液體和氣體的傳輸中應用非常廣泛，尤其是水、石油和天然氣行業(yè)，除架空管道外，埋地管道是最常見(jiàn)的，且以直埋為主。因此管道的防腐就包括內防腐與外防腐。常見(jiàn)和防腐方法就是涂料涂層。本文將管道外防腐的各類(lèi)標準匯總并簡(jiǎn)單介紹，以期對管道防腐行業(yè)的生產(chǎn)施工有所幫助。

1．前言

無(wú)論是架空管道還是直埋管道，均需要外防腐，而架空管道還要抗紫外線(xiàn)老化，直埋管道也防止土壤中腐蝕介質(zhì)的破壞，因此防腐有不同的要求。管道內輸送的介質(zhì)如原油、煤氣和天然氣、蒸汽、污水等都是有腐蝕的，管道的內防腐也要根據介質(zhì)的不同而有不同的要求。比如供熱管道除了內部受水和蒸汽的腐蝕外還有季節性的停用更容易產(chǎn)生腐蝕。供熱管道土壤中的介質(zhì)與金屬管道會(huì )發(fā)生反應，進(jìn)而導致管道被腐蝕。土壤中含有氣、液以及固等三種物質(zhì)，三種物質(zhì)的存在，都會(huì )與金屬管道產(chǎn)生腐蝕作用，進(jìn)而導致管道被腐蝕問(wèn)題出現。還有地下電纜和電氣化交通工具會(huì )導致土壤中存在一定程度的電流，這些電流的大小和方向都不固定，是比較雜散的直流電和交流電，這些電流的存在會(huì )影響和導致供熱管道外壁的腐蝕，對供熱管道也造成了較大影響。

為方便防腐管道廠(chǎng)家查閱，這里專(zhuān)門(mén)收集針對管道防腐的標準，但對于一些防腐蝕的通用標準，是對所有防腐蝕都適用的，比如GB/T 18593-2010《熔融結合環(huán)氧粉末涂料的防腐蝕涂裝》、GB50726-2011《工業(yè)設備及管道防腐蝕工程施工規范》、GB/T 31361-2015《無(wú)溶劑環(huán)氧液體涂料的防腐蝕涂裝》以及電力行業(yè)的防腐蝕標準均沒(méi)有列入。

2．管道外防腐標準介紹（按實(shí)施時(shí)間順序）

2．1．SY/T 0420-1997《埋地鋼質(zhì)管道石油瀝青防腐層技術(shù)標準》

該標準1997年由中國石油天然氣總公司批準，1998年6月1日起實(shí)施。標準適用于輸送介質(zhì)溫度不超過(guò)80℃的埋地鋼質(zhì)管道石油瀝青防腐層的設計、預制，施工及驗收。石油瀝青外防腐管道不宜敷設在水下或沼澤及蘆葦地帶?，F在石油瀝青用的很少，但本標準仍然現行，二十幾年未曾修改。

2．2．SY/T 0061-2004《埋地鋼質(zhì)管道外壁有機防腐層技術(shù)規范》

該標準由國家發(fā)展和改革委員會(huì )于2014年7月3日發(fā)布，2014年11月1日實(shí)施。本標準規定了埋地鋼質(zhì)管道外壁有機防腐層設計、施工及驗收的基本原則，適用于陸上泊氣田管道和長(cháng)輸管道外壁防腐層的設計、施工及驗收。標準中所列有機防腐層材料有石油瀝青、煤焦油瓷漆、聚乙烯膠粘帶、熔結環(huán)結粉末、聚烯烴。

2．3．SY/T 6854-2012《埋地鋼質(zhì)管道液體環(huán)氧外防腐層技術(shù)標準》

該標準由國家能源局于2012年1月4日發(fā)布，2012年3月1日實(shí)施。標準規定了埋地鋼質(zhì)管道破體環(huán)氧外防腐層的技術(shù)要求。適用于輸送介質(zhì)溫度不大于 80℃的埋地鋼質(zhì)管道、彎管等管道附件的液體環(huán)氧外防腐 層設計、施工及驗收 。埋地儲罐及鋼結構的液體環(huán)氧外防腐層 設計、施工汲驗收可參照執行。

2．4．SY/T 6878-2012《海底管道犧牲陽(yáng)極陰極保護》

該標準由國家能源局于2012年1月4日發(fā)布，2012年3月1日實(shí)施。海底管道一般以外涂層作為主要腐蝕控制系統，如果涂層有缺陷時(shí)陰極保護（CP）作為備用 系統。涂層缺陷包括噴涂過(guò)程中產(chǎn)生的針孔，已涂敷管道在運輸和安裝過(guò)程中涂層的損壞，以及管道在操作過(guò)程中受到的機械性損壞或者涂層老化，在確定陰極保護（CP）系統的保護電流時(shí) ，管道涂層系統的設計是主要因素。本標準的目的是為了進(jìn)行陰級保護詳細設計和規范犧性陽(yáng)級的制造和安裝 ，包括如何改進(jìn)項特定要求的建議。本標準可以很方便地改進(jìn)以采納權威機構的要求和反映管道操作者腐蝕控制方法。本標準包括鋁基或鎊基犧牲陽(yáng)極創(chuàng )海底管道的陰 極保護詳細設計以及陽(yáng)極的制造和安裝，不包括與管道相連的水下管匯系統。

2．5．SY/T 0379-2013《埋地鋼質(zhì)管道煤焦油瓷漆防腐層技術(shù)規范》

該標準由國家能源局于2013年11月28日發(fā)布，2014年4月1日實(shí)施。標準適用于輸送介質(zhì)溫度不高80℃的埋地鋼質(zhì)管道煤焦油瓷漆外防腐層的設計、材料檢驗、施工及驗收。

2．6．SY/T 0315-2013《鋼質(zhì)管道熔結環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)規范》

該標準是對2005版標準的修訂，由國家能源局于2013年11月28日發(fā)布，2014年4月1日實(shí)施。本標準規定了鋼質(zhì)管道熔結環(huán)氧粉末外涂層的技術(shù)要求，標準適用于鋼質(zhì)管道（包括鋼質(zhì)直管及熱煨彎管）單層、雙層紡構熔結環(huán)氧粉末外涂層的設計、施工及檢驗，經(jīng)過(guò)涂敷的鋼管可用于工作溫度為－30℃-80℃的埋地或水下環(huán)境，其他工況可參照執行。

2．7．SY/T 0447-2014《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標準》

該標準是對96版標準的修訂，由國家能源局于2014年10月15日發(fā)布，2015年3月1日實(shí)施。標準適用于輸送介質(zhì)溫度不高80℃的埋地鋼質(zhì)管道外壁環(huán)氧煤瀝青防腐層的設計、施工及檢驗。包括溶劑型環(huán)氧煤瀝青和無(wú)溶劑環(huán)氧煤瀝青。

2．8．SY/T 7041-2016《鋼質(zhì)管道聚丙烯防腐層技術(shù)規范》

該標準由國家能源局于2016年1月7日發(fā)布，2016年7月1日實(shí)施。標準適用于設計溫度為－30℃-80℃的埋地或水下鋼質(zhì)管道擠壓聚丙烯防腐層的設計、施工及檢驗。擠壓聚丙烯防腐層為三層結構，由底層的熔結環(huán)氧粉末層、中間膠黏劑層和外層聚丙烯層組成。

2．9．SY/T 4106-2016《鋼質(zhì)管道及儲罐無(wú)溶劑聚氨酯涂料防腐層技術(shù)規范》

該標準由國家能源局于2016年12月5日發(fā)布，2017年5月1日實(shí)施。標準適用于設計溫度為－30℃-80℃的埋地或水下鋼質(zhì)管道擠壓聚丙烯防腐層的設計、施工及檢驗。擠壓聚丙烯防腐層為三層結構，由底層的熔結環(huán)氧粉末層、中間膠黏劑層和外層聚丙烯層組成。

2．10．SY/T 7036-2016《石油天然氣站場(chǎng)管道及設備外防腐層技術(shù)規范》

該標準由國家能源局于2016年1月7日發(fā)布，2016年6月1日實(shí)施。標準適用于石油天然氣站場(chǎng)下述工況條件的管道及設備外防腐層設計、施工及檢驗：

1、長(cháng)期最高運行溫度為 80 ℃的埋地非絕熱鋼質(zhì)管道及設備 。

2、長(cháng)期運行溫度為－3 5 °C-400 °C的埋地絕熱鋼質(zhì)管道及設備 。

3、長(cháng)期運行溫度為－3 5 °C-400 °C的地面鋼質(zhì)管道及設備 。

2．11．SY/T 0414-2017《鋼質(zhì)管道聚烯烴膠粘帶防腐層技術(shù)標準》

該標準由國家能源局于2017年3月28日發(fā)布，2017年8月1日實(shí)施。代替SY/T 0414-2007《鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標準》。本標準適用于運行溫度為-5℃-70℃鋼質(zhì)管道聚烯短粘 帶防腐層的設計、施工和檢驗。聚烯侄膠粘帶是指由聚烯烴背材和壓敏膠層組成的帶狀防腐材料，通過(guò)冷纏包覆形成管道防腐層。按背材類(lèi)型可分為以聚乙烯為背材的聚乙烯膠粘帶和以聚丙烯纖維為背材的聚丙烯膠粘帶。聚乙烯膠粘帶按壓敏膠特性可分為薄膠型膠粘帶和厚膠型膠粘帶，聚丙烯膠粘帶為厚膠型膠粘帶。

2．12．SY/T 5918-2017《埋地鋼質(zhì)管道外防腐層保溫層修復技術(shù)規范》

該標準由國家能源局于2017年11月15日發(fā)布，2018年3月1日實(shí)施。代替SY/T 5918-2011《埋地鋼質(zhì)管道外防腐層保溫層修復技術(shù)規范》。本標準規定了陸上埋地鋼質(zhì)管道外防腐層和保溫層修復的材料、施工及質(zhì)量檢驗等方面的技術(shù)要求。標準適用于陸上埋地油氣鋼質(zhì)管道外防腐層的修復及硬質(zhì)聚氨醋泡沫保溫結構的局部修復。

2．13．SY/T 7368-2017《穿越管道防腐層技術(shù)規范》

該標準由國家能源局于2017年3月28日發(fā)布，2017年8月1日實(shí)施。標準適用于穿越管道防腐層的設計、施工及檢驗。防腐層的結構通常有三層結構的聚乙烯（符合GB/T 23257-2017《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》）或雙層融結環(huán)氧粉末（符合SY/T0315-2013《鋼質(zhì)管道熔結環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)規范》）。有的防腐層外面還加環(huán)氧玻璃鋼防護層。

2．14．GB/T 23257-2017《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》

該標準由國家標準化委員會(huì )于2017年5月12日發(fā)布，2017年12月1日實(shí)施。最早發(fā)布于1995年，第二版為GB/T 23257-2009《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》標準適用于穿越管道防腐層的設計、施工及檢驗。

2．15．GB/T 37594-2019《鋼質(zhì)管道抗紫外線(xiàn)三層熔結粉末防腐外涂層技術(shù)規范》

該標準由國家標準化委員會(huì )2019年6月4日發(fā)布，2020年5月1日實(shí)施。標準規定了抗紫外線(xiàn)的三層熔結粉末外防腐層的結構、等級、要求、檢驗與規則、涂層的修補和重涂、產(chǎn)品標識、貯存和運輸、現場(chǎng)補品、安全衛生和環(huán)境保護、文件管理要求。適用于公稱(chēng)直徑≥15mm，工作溫度-30℃-100℃架空環(huán)境的鋼質(zhì)管道抗紫外線(xiàn)三層熔結粉末防腐外涂層設計、施工及檢驗。防腐涂層為三種粉末分別噴涂一次成膜而構成，底層為環(huán)氧粉末涂層，中間層為接枝共聚物粉末涂層，面層為聚酯粉末涂層。

3．管道內防腐技術(shù)標準介紹

3．1．GB/T50538-2010《埋地鋼質(zhì)管道防腐保溫層技術(shù)標準》

本標準由建設部和質(zhì)監總局于2010年11月3日聯(lián)合發(fā)布，2011年12月1日實(shí)施。適用于輸送介質(zhì)溫度不超過(guò)   120℃的埋地鋼質(zhì)管道外壁防腐層與保溫層的設計 、預制及施工驗收 。標準中的防腐層可選用液體環(huán)氧類(lèi)涂料 、聚乙烯膠粘帶 、聚乙烯防 腐層或環(huán)氧粉末防腐層。保溫層應選用聚氨酯泡沫塑料。防護層可選用聚乙烯專(zhuān)用料或玻璃鋼層。防腐保溫層端面應采用輻射交聯(lián)熱收縮防水帽。

3．1．SY/T 0457-2010《鋼制管道液體環(huán)氧涂料內防腐層技術(shù)標準》

本標準適用于輸送介質(zhì)溫度不高于80℃的原油、天然氣和水的鋼質(zhì)管道液體環(huán)氧涂料內防腐層的設計、施工及驗收。輸送成品油的鋼質(zhì)管道內防腐層也可參照本標準執行。標準規定了鋼制管道液體環(huán)氧涂料內防腐層的原材料、結構、涂敷施工、質(zhì)量檢驗、修補、重涂、衛生安全與環(huán)境保護及竣工資料等的最低要求。

3．2．SY/T 6856-2012《石油天然氣工業(yè)復合材料內襯鋼管》

本標準由國家能源局于2012年1月4日發(fā)布，2012年3月1日實(shí)施。本標準使用翻譯法等同采用API RP 15CLT：2007《復合材料內襯鋼管推薦作法》（英文版〉。標準規定了復合材料井下油管的設計、制造、質(zhì)量評定和應用，也可擴展至復合材料內襯集輸管線(xiàn)。主要適用于多相流體、烴類(lèi)氣體、烴類(lèi)液體和水的處理及輸送用復合材料內襯鋼管。本標準主要適用于直徑250mm（10in）以下，工作壓力69MPa（1000psi）以下，作用溫度150℃以下的內襯鋼管。內襯通常采用玻璃纖維增芳胺固化環(huán)氧樹(shù)脂，用纖維纏繞工藝制造，內襯管與油管之間的間隙采用水泥或聚合物漿體填充。

3．3．HG/T 4337-2012《鋼質(zhì)輸水管道無(wú)溶劑液體環(huán)氧涂料》

本標準規定了鋼質(zhì)輸水管道無(wú)溶劑液體環(huán)氧涂料的分類(lèi)、要求、試驗方法、檢驗規則及標志、包裝和貯存等內容。本標準適用于輸送淡水的鋼質(zhì)管道內外壁防腐用無(wú)溶劑液體環(huán)氧涂料。

3．4．SY/T 6623-2012《內覆或襯里耐腐蝕合金復合鋼管規范》

3．5．SY/T 4106-2016《鋼質(zhì)管道及儲罐無(wú)溶劑聚氨酯防腐層技術(shù)規范》

該標準由國家能源局于2016年12月5日發(fā)布，2017年5月1日實(shí)施。標準是參考ANSI/A WW A C222 : 2008 （（鋼質(zhì)水管道及管件聚氨酯內外防腐層》EN10290 : 2002《陸地和海洋鋼質(zhì)輸油管道和管件液體聚氨酯和改性液體聚氨酯外防腐層》等國外相關(guān)標準，并廣泛征求意見(jiàn)，對《鋼制儲罐無(wú)溶劑聚氨酯涂料內防腐層技術(shù)規范》（SY廳4105-2005）和《管道無(wú)溶劑聚氨酶涂料內外防腐層技術(shù)規范》（SY廳4106-2005）進(jìn)行合并和修訂。該標準適用于下述工況條件鋼質(zhì)管道及儲罐的無(wú)溶劑聚氨酯涂料內外防腐層設計、涂敷與檢驗：

1、儲存介質(zhì)為原油和水且最高設計溫度不大于70℃的儲罐無(wú)溶劑聚氨酯涂料內防腐層。

2、輸送介質(zhì)為原油及成品油、水、天然氣且最高設計溫度不大于70℃的管道無(wú)溶劑聚氨酯涂料內防腐層及補口。

3、最高設計溫度不大于80℃的埋地和表層涂敷抗紫外線(xiàn)涂層的地上管道及儲罐無(wú)溶劑聚氨酯涂料外防腐層、管道補口。

4、最高設計溫度不大于 80℃的管線(xiàn)主體采用聚烯烯、環(huán)氧類(lèi)防腐層的埋地管道無(wú)溶劑聚氨酯補口。

3．6．SY/T 4106-2016《鋼質(zhì)管道及儲罐無(wú)溶劑聚氨酯涂料防腐層技術(shù)規范》

本標準編寫(xiě)組總結了國內多年來(lái)無(wú)溶劑聚氨酯涂料防腐層在管道、儲罐和現場(chǎng)補口等方面的應用經(jīng)驗，結合目前國內無(wú)溶劑聚氨酯涂料的技術(shù)發(fā)展現狀，在材料和驗證試驗的基礎上，參考 ANSI/AWWAC222:2008（（鋼質(zhì)水管 道及管件聚氨醋內外防腐層》、EN10290:2002《陸地和海洋鋼質(zhì)輸油管道和管件液體聚氨酯和改性液體聚氨酯外防腐層》等國外相關(guān)標準，并廣泛征求意見(jiàn)，對《鋼制儲罐無(wú)溶劑聚氨酯涂料內防腐層技術(shù)規范》 （SY/T4105-2005）和《管道無(wú)溶劑聚氨酯涂料內外防腐層技術(shù)規范》（SY/T 4106-2005）進(jìn)行合并和修訂。

該標準規范了鋼質(zhì)管道及儲罐無(wú)溶劑聚氨酯涂料內外防腐層、管道外防腐層無(wú)溶劑聚氨醋涂料補口的設計、涂敷及檢驗的技術(shù)要求。標準適用于下述工況條件鋼質(zhì)管道及儲罐的無(wú)溶劑聚氨酯涂料內外防腐層設計、涂敷與檢驗：

1、儲存介質(zhì)為原油和水且最高設計溫度不大于70℃的儲罐無(wú)溶劑聚氨酯涂料內防腐層。

2、輸送介質(zhì)為原油及成品油、水、天然氣且最高設計溫度不大于70℃的管道無(wú)溶劑聚氨酯涂料內防腐層及補口。

3、最高設計溫度不大于80℃的埋地和表層涂敷抗紫外線(xiàn)涂層的地上管道及儲罐無(wú)溶劑聚氨酯涂料外防腐層、管道補口。

4、最高設計溫度不大于 80℃的管線(xiàn)主體采用聚烯烴短、環(huán)氧類(lèi)防腐層的埋地管道無(wú)溶劑聚氨酯補口。

3．7．GB/T 35490-2017《預應力鋼筒混凝土管防腐蝕技術(shù)》

本標準規定了預應力鋼筒混凝土管（以下簡(jiǎn)稱(chēng)PCCP）防腐蝕技術(shù)的術(shù)語(yǔ)和定義；防腐蝕涂料的材料分類(lèi)、要求和試驗方法；涂裝施工、質(zhì)量控制和驗收；管理和維修；安全、衛生和環(huán)境保護。